Trong quá trình vận hành nhà xưởng, việc sớm nhận biết các lỗi thường gặp trên băng chuyền công nghiệp - như lệch dây băng, trượt rulo hay động cơ bị quá nhiệt - là yếu tố sống còn giúp bộ phận kỹ thuật chủ động sửa chữa, ngăn ngừa cơ đình trệ toàn bộ chuỗi sản xuất và giảm thiếu các thiệt hại kinh tế không đáng có cho doanh nghiệp.
Dây băng tải bị chạy lệch tâm (lệch băng)
Đây là lỗi thường gặp trên băng chuyền phổ biến nhất trong mọi nhà xưởng. Hiện tượng này xảy ra khi dây băng không chạy ở vị trí trung tâm mà bị xô lệch, sa sút sang một bên khung sườn.
Nguyên nhân:
-
Hàng hóa, vật liệu bị đổ lệch về một bên mặt băng tải thay vì nằm ở chính giữa.
-
Hệ thống khung sườn hoặc các trục rulo chủ động/bị động bị lắp đặt lệch, không vuông góc với tâm chuyền.
-
Chất bẩn, dị vật hoặc phế liệu bám dính dày đặc vào một bên bề mặt của con lăn hoặc rulo.
Cách khắc phục: Cân chỉnh lại cơ cấu tăng đưa ở hai đầu rulo để kéo căng đều hai bên dây băng. Thường xuyên vệ sinh rulo và cài đặt thêm các con lăn chống lệch băng (con lăn dẫn hướng) tự động.
Mặt dây băng chuyên bị trượt trên rulo chủ động
Khi bật máy, động cơ giảm tốc vẫn quay đề và rulo chủ động vẫn chuyển động, nhưng dây băng chuyền lại bị đứng yên hoặc chuyển động giật cục, tốc độ chậm hơn bình thường
Nguyên nhân:
-
Dây băng tải bị giãn sau một thời gian dài sử dụng dẫn đến bị trùng.
-
Lực ma sát giữa bề mặt trong của dây băng và rulo bị suy giảm do dính nước, dầu mỡ hoặc hóa chất
-
Băng tải bị chất hàng quá tỉa so với công suất thiết kế, vượt quá trọng tải cho phép.
Cách khắc phục: Tiến hành siết lại bộ phận tăng đưa để kéo căng dây băng về mức tiêu chuẩn. Nếu dây đã quá giãn, cần cắt bớt một đoạn dây và nối lại. Trong trường hợp rulo bị mất ma sát, nên bọc lại một lớp cao su nhám (lagging) cho bề mặt rulo.
Hệ thống phát ra tiếng ồn lớn hoặc tiếng rít bất thường
Một hệ thống băng tải vận hành chuẩn xác sẽ chạy rất êm. Khi xuất hiện tiếng kêu lạch cạch, tiếng rít cơ khí chói tai, đó là dấu hiệu cảnh báo hệ thống đang gặp nguy hiểm. Đây cũng là một lỗi thường gặp của hệ thống băng chuyền.
Nguyên nhân:
-
Các gối đỡ vòng bi của rulo hoặc con lăn bị khô mỡ bôi trơn, hoặc vòng bi bên trong đã bị vỡ, mòn hỏng.
-
Hệ thống truyền động nhông xích, dây đai bị lỏng, cọ xát trực tiếp vào vỏ hộp bảo vệ.
Cách khắc phục: Lập tức dừng máy để kiểm tra cụ thể từng cụm con lăn. Bơm mỡ bôi trơn định kỳ vào gối đỡ vòng bi. Thay thế ngay những con lăn có vòng bi bị vỡ để tránh làm rách mặt dây băng tải bên trên.
Vật liệu vận huyển bị tràn, rơi vãi ra ra ngoài
Đối với các dòng băng tải chở vật liệu rời (như nông sản, hạt nhựa, cát đá, than,...), hiện tượng vạt liệu văng bắn hoặc tràn ra sàn xưởng gây mất vệ sinh và lãng phí là lỗi thường gặp trên băng chuyền khá đau đầu.
Nguyên nhân:
-
Tốc độ chạy của băng tải quá nhanh khiến vật liệu bị quán tính hất văng tại các điểm chuyển tiếp (điểm xả hàng)
-
Không sử dụng vách ngăn chắn hai bên mép đai, hoặc
Cách khắc phục: Lắp đặt thêm các tấm cao su chắn bụi gạt mép (Skirtboard) dọc hai bên hông khung. Điều chính lại góc dốc của mán đổ vật liệu hoặc hạ bớt tốc độ của biến tần để dòng chảy vật liệu ổn định hơn.
Động cơ (Motor) bị nóng lên đột ngột hoặc chập cháy
Khi sờ vào vỏ động cơ thấy nhiệt độ tăng cao bất thường, hoặc tủ điện liên tục nhảy Aptomat (CB) ngắt nguồn, hệ thống truyền động của bnj đang gặp lỗi nặng.
Nguyên nhân:
-
Băng tải vận hành quá tải trọng trong một thời gian dài liên tục.
-
Hộp số giảm tốc bị cạn dầu bôi trơn khiên các bánh răng bị kẹt, bó cứng, ép motor phải gồng lực kéo.
-
Điên áp cấp vào nhà xưởng không ổn định, bị mất pha (đối với dòng điện 3 pha)
Cách khắc phục: Giảm bớt chất lượng hoàng hóa trên mặt băng tải để đúng tải trọng thiết kế. Kiểm tra và bổ sung dầu bánh răng cho hộp giảm tốc hằng tháng. Sử dụng thêm tủ điện thông minh tích hợp rơ-le nhiệt bảo vệ mất pha và biến tần để bảo vệ động cơ một cách toàn diện.
Việc nhận biết sớm các lỗi thường gặp trên băng chuyền sẽ giúp bộ phận kỹ thuật cơ điện của nhà máy chủ động lên phương án sửa chữa, ngăn ngừa các sự cố dây chuyền nghiêm trọng. Hãy duy trì thói quen vệ sinh và kiểm tra hệ thống định kỳ để đảm bảo "mạch máu sản xuất" của doanh nghiệp luôn thông suốt.
